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據(jù)國外資料報導：在擠出和注射成型加工塑料制品時，經(jīng)常碰到的一個問題是螺桿、機筒的迅速磨損和腐蝕，而且不少情況是在半年左右，力勁注塑機螺桿，甚至在二、三個月的時間內(nèi)，螺桿、機筒就被磨損和腐蝕到需要更換的地步，這就迫使塑料成型加工界不得不就螺桿、機筒的耐磨損耐腐蝕的強化措施進行更多、更深入地研究。

進入七十年代后，除繼續(xù)較多采用氮化鋼作氣體氮化處理的措施外，愈來愈多地采用例子氮化工藝，采用中碳鋼、合金鋼進行鍍鉻地工藝又有明顯地增加；對螺桿牙棱頂面，甚至整個螺桿螺旋面進行噴敷、堆焊耐磨耐蝕合金的新工藝廣泛地被采用，某些特殊情況則采用純鎳來制造螺桿；對于機筒來說，則廣泛采用以鑄鐵、中碳鋼或合金鋼等材料制造機筒本體，然后再其內(nèi)孔壁鑄以耐磨損耐腐蝕的特種合金襯里的新工藝。

對于等非牛頓流體來講，擠出機的體積流率Q(計量段流率)對于等非牛頓流體，擠出流率與螺桿轉(zhuǎn)速成正比例關(guān)系。這一關(guān)系對生產(chǎn)實踐有重大的指導意義，它表明提高轉(zhuǎn)速即可大幅度地提高擠出機產(chǎn)量。單螺桿擠舀機的發(fā)展歷史也表明提高轉(zhuǎn)速是提高單機生產(chǎn)能力的重要途徑之一然而實際擠出過程中流率與螺桿轉(zhuǎn)速問并不是完全呈線性關(guān)系，力勁注塑機螺桿參數(shù)，這主要是因為我們在推導上述公式時對熔體黏度、出口壓力、熔體流變性能等進行了簡化處理。

塑料在改性的時候，會添加一些玻纖、填充料等，對螺桿有損害的，采用什么方式處理得螺桿、料桶更好呢？

氮化螺桿料筒；雙合金料筒螺桿；不銹鋼螺桿；合金鋼螺桿料筒材料選用優(yōu)38CrMoALA；優(yōu)質(zhì)SKD11；優(yōu)質(zhì)SACM645等優(yōu)質(zhì)材料，力勁注塑機螺桿加工，經(jīng)調(diào)質(zhì)、成型。表面分別可進行氮化，鍍硬烙、噴焊硬質(zhì)合金等工藝。產(chǎn)品具有高耐磨，抗腐蝕及使用壽命長等優(yōu)點

雙合金螺桿材料采用優(yōu)質(zhì)SACM645合金鋼為基材，螺紋頂部熔焊進口雙金屬層；雙金屬料筒采用優(yōu)質(zhì)38CrMoALA為基材，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理；料筒內(nèi)孔離心澆鑄雙合金屬，雙合金螺桿料筒：具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓，適用于、鏡片、透明外殼、化妝品容器類、透明壓克力、尼龍、PVC、PPA、PPO、PPS、PA6T、LCP、ABS防火、電木、PC玻璃纖維、尼龍玻璃纖維、磁粉、陶瓷粉、鐵粉、電動注塑機等，也可按用戶加工產(chǎn)品的要求來設計定制。

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